今日扬州网消息：多年以来，江苏扬力集团以“创世界品牌，树百年扬力”为追求，科学发展，好中求快，销售总额连续三年占据国内同行业榜首，先后获“江苏省百强重点高新技术企业”、“国家重点高新技术企业”、“国家级邗江数控金属板材加工机械产业基地骨干企业”和“中国机械500强”等称号，引领国内板材加工机械行业不断前进。近日，该集团所属的“扬力”商标被国家工商总局正式认定为中国驰名商标。中国驰名商标是中国唯一在全球范围内得到国际法律保护的商标标志，是我国品牌商标领域的最高荣誉，“扬力”荣膺这一称号，再次标志着扬力集团的品牌在全国范围内获得了优越的知名度和美誉度，同时也进一步巩固了集团作为中国锻压机床行业领跑者的地位。
但作为江苏省劳动模范，集团董事长林国富早已从获得殊荣的喜悦中脱身而出，继续致力于企业发展的又一项大计：节能减排，发展循环经济。他说，当前国家正倡导节约能源，科学发展。作为现代企业来说，民族工业是经济之魂，机械工业是工业之母。虽然节能减排、保护环境和节约资源是全社会的共同职责。但生产企业应该承担起更多的责任，扬力集团是我国板材加工设备的制造基地和装备制造业中的一个重点企业，也是“2007年度扬州市工业十佳纳税企业”，我们积极响应国家号召，与同济大学、江苏省机械设计研究院江苏省机械设计研究院密切合作，采取产学研结合方式，实现循环制造和可持续发展，取得了一定效果。
起 因
长期以来，扬力集团一直坚持以科学发展观指导全局发展，企业规模连年翻番，连续四年位列锻压行业第一，2006年销售收入达到15亿元。机床制造行业在生产过程中必然产生的大量金属废料(如铁屑、钢屑和废钢等)，传统的做法是通过厂内集聚，定期转卖给废品回收公司，进入社会金属回收利用的大循环，这种方式存在下列缺点：储存、运输周期长，氧化严重，不仅影响废料的利用率，同时还影响再利用后产出品的质量；社会回收环节多，转储时间长，个别不法商人掺假，造成再生利用能源消耗大，固体垃圾排放物多，产出品质量差；再生过程成本高，形成的再生资源质量低，整体再生过程附加价值小； 由于废弃物种类繁多，分拣、分类困难；循环周期长，仓储费用高。
发展循环经济和资源再利用是国家“十一五”发展规划的重点领域，它将提高国民经济整体运行效益，保护环境和节约资源，是一项长期的基本国策。装备制造业是国民经济的支柱产业，是目前循环经济关注的重点之一，如何响应国家号召，实现循环制造和可持续发展已成为机床制造行业所面临的重要课题。
机床制造行业在生产过程中必然产生的大量金属废料(如铁屑、钢屑和废钢等)，传统的做法是通过厂内集聚，定期转卖给废品回收公司，进入社会金属回收利用的大循环，这种方式存在下列缺点：储存、运输周期长，氧化严重，不仅影响废料的利用率，同时还影响再利用后产出品的质量。社会回收环节多，转储时间长，个别不法商人掺假，造成再生利用能源消耗大，固体垃圾排放物多，产出品质量差。再生过程成本高，形成的再生资源质量低，整体再生过程附加值降低；由于废弃物种类繁多，分拣、分类困难；循环周期长，运输费用高，仓储费用高。
研 发
近年来，根据国家加强资源综合利用，大力发展循环经济的重大方针，集团从2002年开始投入大量研发经费研究金属废弃物的循环再利用，努力实现金属固体废料低排放，同时集团也投入资金进行相应的技术改造，目前已掌握了若干关键技术，并在实际生产中应用了“金属废弃物企业内循环，变废为宝”的技术和管理。近年来，根据国家加强资源综合利用，大力发展循环经济的重大方针，集团从2002年开始投入大量研发经费研究金属废弃物的循环再利用，努力实现金属固体废料低排放，同时集团也投入资金进行相应的技术改造，目前已掌握了若干关键技术，并在实际生产中应用了“金属废弃物企业内循环，变废为宝”的技术和管理，主要技术工艺手段如下：采用金属打包机、压饼机使松散铁屑、钢屑制作成高密度块状，大大减少空气的氧化腐蚀，转、储、运输等环节效率得到提高，融化效率也明显提高；选用高效感应融化炉，采用孕育强化、微合金化、球化、精炼等熔炼合成铸铁技术，生产优质、高强度灰铸铁、球墨铸铁、高牌号铸钢等高性能材料。采用离心铸造、水玻璃砂铸造、树脂砂铸造、金属模铸造等先进技术，生产优质机床铸件，如飞轮、大齿轮、连杆、曲轴等。集团研发的主要内容放在金属零件循环制造过程中二次污染的控制上。加工过程中产生的钢和铸铁切屑经过收集和压缩成为块状废弃物后，需要采用中频电炉进行溶化，由于金属切屑中含有一定的油污和水份，在溶化过程中将会产生油烟，造成二次污染。如何控制这一污染是循环制造成败的关键技术之一。本课题的关键技术是：油烟形成机理的研究和流动特性的控制，在此基础上对油烟收集器的结构和形状进行优化，达到最佳排烟效果。油烟的成分分析和液化处理技术。在分析油烟成分的基础上，采用不同的液体和喷淋方法，使油烟中的矿物油乳化后进入液体收集器分解和沉淀。创新点在于：按照油烟流动特性收集新型收集器，使90％以上的油烟排出车间，基本达到炉前无油烟。吸出的油烟经过液淋、乳化和沉淀等一系列处理后，将油烟废气净化后再排放。
这种金属废弃物企业内循环变废为宝的技术，其优点是： 循环周期短，运输仓储费用低。废弃物的分拣、分类容易控制。空气氧化腐蚀少，其他夹杂物少，既提高了废料出品率，又减少了熔炼中精炼的成本，同时还减少了精炼的固体熔渣排放量。循环制造的产出物是高品质的零件，如齿轮、曲轴等，形成的附加价值高。
成 效
通过采用关键技术， 06年全年消耗钢材、铸件10万吨以上，产生金属废料2万多吨，完全实现了金属废屑不出厂门，回收率达到100％，年节约2万吨钢材和铸铁，创造了2000多万元的价值，08年预计4万吨，基本实现铸造产能与金属废料产生量同步增长，取得了明显的经济和社会效益。
该项技术属于国内首创，达到了国际先进水平，这种企业内金属废弃物内循环变废为宝的优点是： 循环周期短，运输仓储费用极少；废弃物的分拣、分类容易控制；在氧化、其他杂物参杂少；循环的结果是高品质的零件，如齿轮、曲轴等，因而所产生的附加价值高。
“好雨知时节，当春乃发生”。在国家倡导生态循环经济的历史际遇中，含蓄稳健、阅历丰富的林国富董事长再显领跑者风采，面对如何将已经取得的技术成果转化为生产力早已运筹帷幄，他说：早在两年前公司就已规划“十一五”期间相匹配的年消耗4万吨循环利用再生工程，并已开工建设，年内一期工程结束投产。从此，金属废弃物的回收再利用成为扬力集团实践循环制造理念的一个开端，集团下一步的发展思路是着眼于生产制造过程中的废油、废水、废气等所有废弃物，通过技术攻关、技术改造的手段，全部实现循环再利用，变废为宝，将扬力集团建设成为机床行业推进循环制造技术的工业生态示范企业，同时通过适当的途径在整个行业内推广，从而以患为利，以控制废弃物来减少浪费，创造价值达到精益生产的目标。让有条件实施的机械制造企业都能从中收益，更具有竞争力，为国家的和谐发展作出应有的贡献。记者深信,林国富和他的扬力集团的美好愿景不是梦!(特约记者：杨家荣 世纪风采杂志社记者：林爱民)